All Posts

Geleneksel katmanlı imalat (3D baskı) teknolojileri uzun yıllardır filament (FDM/FFF) kullanımına dayansa da, endüstriyel üretim süreçleri daha yüksek debi, hız ve ekonomik çözümlere ihtiyaç duymaktadır. Bu arayışın bir sonucu olarak ortaya çıkan Pellet Ekstrüder (FGF - Fused Granular Fabrication veya SE3DP - Screw Extrusion 3D Printing) teknolojisi, 3D baskı dünyasında yapısal bir dönüşüm gerçekleştirmektedir. Pellet ekstrüder teknolojisi, plastik enjeksiyon endüstrisinde ku

Katmanlı imalat yatırımı yapacak işletmeler için "Geleneksel filament tabanlı FDM/FFF mi, yoksa doğrudan granül beslemeli pellet ekstrüder (FGF) mi seçilmeli?" sorusu finansal ve teknik bir yol ayrımıdır. İki teknolojinin de uygulama alanları farklıdır ancak üretim hacmi büyüdükçe denge pellet sistemleri lehine değişir. Ekonomik Analiz ve Amortisman Süresi Küçük, hassas toleranslı ve estetik detaylara sahip (<20 cm) prototipler üretiyorsanız filament yazıcılar düşük ilk yatır

Plastik enjeksiyon kalıpçılığından havacılık, otomotiv ve mimariye kadar pek costly sektör, prototipleme ve nihai ürün üretiminde hız ile maliyeti optimize etmeye çalışmaktadır. Granül plastikten doğrudan 3D baskı alabilmeyi sağlayan pellet ekstrüderler, katmanlı imalatın endüstriyel imalattaki sınırlarını genişletmiştir. Özellikle kompozit malzemelerin işlenebilmesi, bu teknolojiyi kritik sektörlerin vazgeçilmezi haline getirmiştir. 1. Büyük Ölçekli Otomotiv ve Havacılık Pro

Pellet ekstrüder teknolojisinden maksimum mekanik mukavemet ve kusursuz yüzey kalitesi elde etmenin temel şartı, doğru polimer seçimi ve malzemenin reolojik/fiziksel özelliklerinin optimize edilmesidir. Plastik enjeksiyon sektöründe kullanılan her standart granül, 3D yazıcıda açık reoloji ile kullanılmaya uygun olmayabilir. Ekstrüzyon kalitesini belirleyen en kritik parametreler şunlardır: Erime Akış İndeksi (MFI - Melt Flow Index) 3D baskıda malzeme, enjeksiyon kalıplamada o